模具沖壓時(shí)下料偏位尺寸變異有哪些原因 應(yīng)采取什么對(duì)策? 下料偏位尺寸變異的主要原因及相應(yīng)的對(duì)策有: (1)、凸凹模刀口磨損,產(chǎn)生毛邊(外形偏大,內(nèi)孔偏小)需研修刀口; ?。?)、設(shè)計(jì)間隙不當(dāng),修改設(shè)計(jì)并控制加工精度; ?。?)、下料位凸模及凹模鑲塊等偏位,間隙不均,可以調(diào)整其位置精度和沖裁間隙; ?。?)、導(dǎo)正銷磨損,銷徑不足,可以更換導(dǎo)正銷; (5)、導(dǎo)向件磨損,可以更換導(dǎo)柱導(dǎo)套; 模具沖壓時(shí)卡料的原因是什么,應(yīng)采取什么對(duì)策? 沖壓時(shí)卡料的主要原因及相應(yīng)的對(duì)策有: ?。?)、送料機(jī)送距壓料放松調(diào)整不當(dāng),需重新調(diào)整; ?。?)、生產(chǎn)中送距產(chǎn)生變異,需調(diào)整送料機(jī)送距; (3)、送料機(jī)故障,需調(diào)整及維修; ?。?)、材料弧形,寬度超差,毛邊較大時(shí),要更換材料,控制進(jìn)料質(zhì)量; ?。?)、模具沖壓異常,造成鐮刀彎,消除料帶鐮刀彎;
在模其生產(chǎn)成本中,材料費(fèi)用只占15年左右。面機(jī)械加工。熱處理,裝配和管理等費(fèi)用古80年以上。所以,模具材料的工藝性能就成為影響模其生產(chǎn)成本和制造難易的主要因素之一。模具村料的工藝性能主要有如下幾種: (1)可加工性。 鋼材的可加工性主要位括切別,磨別,陽光,冷技等加工性和*壓加工性。模具鋼大多屬于過共析鋼和奧氏體鋼,熱加工性使和冷加工性能都不太好,必須產(chǎn)格控制熱加工和冷加工的工藝參數(shù)。近年束為改善樹的切制加工性,在鋼中加人號(hào)切酬元家成改變鋼中央雜物的分布狀態(tài),從而提高模具表面質(zhì)量和減少刀具的磨視。 隨著電子技術(shù)的發(fā)展,數(shù)控機(jī)床和加工中心乃至計(jì)算機(jī)控制技術(shù)的廣泛運(yùn)用,模具鋼除應(yīng)具有良好的切劑加工性外,還要有良好的鏡面拋光性能。電加工性能以及壓印翻構(gòu)加工性能等。 (2)件硬性和淬透性。 障硬性主要取決于鋼的硬含量。洋透性主要取決于鋼的化學(xué)成分和淬大前鋼的原始組織。模具對(duì)這兩種性能的要求根據(jù)其使用條件不同各有側(cè)重。對(duì)于要求整個(gè)數(shù)面有均勻一致性能的模具,如熱作模具、塑料模具,財(cái)高的淬透性顯得更重要熱:面對(duì)于只要求有高硬度的小型冷作模具,如沖政落料模具,則更偏重于高的淳硬性。 (3)摔火溫度和熱處理變形。 為了便于生產(chǎn),要求模具鋼的淬火溫度范圍盡可能寬些,特別是當(dāng)模具采用大焰加熱局都摔火時(shí)。要求模具鋼有更寬的淬火溫度范圍。除部分采用預(yù)硬型鋼制作的模具外,絕大多數(shù)模其是在切酬加工后,通過熱處理而獲得所需的組織和性能。因此要求淬火時(shí)尺計(jì)變化小,各向具有相近似的變化,且組織穩(wěn)定。 (4)脫碳敏感性。 硬質(zhì)合金模具鋼在*造、退火或淬火時(shí),若在無保護(hù)氣氛下加熱,其表面層會(huì)產(chǎn)生脫碳等缺陷,而使模具的耐用度下降。脫碳敏感性主要取決于鋼的化學(xué)成分,特別是碳含量。
硬質(zhì)合金模具是鋼模的的壽命十幾倍乃至幾十倍,硬質(zhì)合金模具只有高硬度,高強(qiáng),耐腐蝕,耐高溫和膨脹系數(shù)小,一般都是采用鎢鈷的硬質(zhì)合金。 硬質(zhì)合金模具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能,特別是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的溫度下也基本保持不變,在1000℃時(shí)仍有很高的硬度。 硬質(zhì)合金模具廣泛用作刀具材料,如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等,用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材,也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。
您好,歡迎蒞臨金菲刀具,歡迎咨詢...
![]() 觸屏版二維碼 |